胶球清洗装置、冷凝器自动在线清洗装置常见问题分析？

    胶球清洗装置、冷凝器自动在线清洗装置常见问题分析？胶球清洗系统由胶球泵、装球室、分汇器、收球网及阀门等组成。它的工作原理是:清洗海绵胶球在水流压力的作用下,从冷却水系统的进水管进人冷凝器的冷凝水管,洗擦掉管内壁的污垢,清洗球流至冷:
却水系统的出口，通过一个筛板装置，将清洗球从冷却水里筛滤出来。筛滤出的清洗球由一台回收泵
抽走,然后按自动化要求程度的不同,通过一个清洗球自动筛选器或者一个闸板式清洗球收集器,再
由泵送到冷却水系统的入口,如图1所示。
    
从国内部分火电厂胶球清洗装置的运行状况看,实际投人运行的胶球清洗装置、冷凝器自动在线清洗装置的清洗效果差别较大,有的装置投入率和收球率还不理想，胶球清洗装置设备、系统运行维护和管理等方面还存在一些问题。针对不同的系统进行了分析，对国内部分火电厂的胶球清洗技术的应用情况作了调研,综合分
析了影响胶球清洗装置正常运行的原因,并对改进
措施进行综合和论述。
     常见问题分析胶球清洗装置系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。根据实际运行现状,冷凝器胶球清洗系统问题可以归纳为系统设备问题、循环水问题及管理方面问题。
1.1胶球清洗装置设备结构

1.1.1 收球网
    
收球网是胶球清洗装置的主要设备,它的作用是将通过冷凝器的胶球收集起来,进行再循环，因此,其性能和质量的好坏直接影响收球率的高低。该胶球清洗设备
常出现的问题有:
     ①个别电厂现在仍使用结构复杂、易堵塞、难清理的老式收球网，且已运行较长时间,影响收球率。
     ②实际操作中，由于网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因,致使收球网的侧板与壳体之间间隙过大引起跑球。
     ③收球网网板倾斜角度大小应根据循环水流速大小进行设计。如角度太大，易使胶球卡在网板栅格间腺中，造成积球，难于循环。而在收球网反洗时，随水流而去。

1.1.2 导流板
     若投球试验后打开冷凝器人孔端盖检查,发现网板底部出球口处存留着较多数量的胶球，则网板导流板存在一定问题,不能将胶球顺利引出。胶球
堆积在出球口处网板上，堵塞出球口,从而影响系统收球率。

1.1.3二次滤网过滤系统
    
有些装置设计无二次滤网过滤系统，运行中杂物易堵塞，尤其是堵塞收球网。循环水二次过滤系统包括二次滤网、排污蝶阀和排污管路。它能提高循环水的净化效果，为胶球清洗系统正常工作创造条件。
有些装有二次滤网的,过滤和清除较大硬质杂物的效果较好,但清除纤维状杂物、塑料布及细小，石块效果不够理想。经常有这些东西经二次滤网卡
在收球网栅格间,造成收球网挂球、积球，影响了胶
球系统的收球率,其收球率仅为30%左右，导致凝汽器铜管结垢严重，垢层厚达两个毫米以上,高压水冲洗根本无法进行。

1.1.4胶球泵
    
胶球泵是输送胶球的用设备,实际运行中对球泵的容量、扬程、抽吸能力都有较高的要求。机组夏天运行时，由于冷凝器循环冷却水水量加大，入口压力增高，造成胶球泵出力不够,影响胶球的
回收。
     收球泵入口各法兰面由于垫片内径较大,阻碍了胶球的通行,产生积球。永安电厂的胶球堵塞即为此原因。

1.1.5胶球
    
胶球选型至关重要，必须根据冷却水质特点、凝汽管结垢特点、水室特征、冷却水参数及凝汽管几何参数等机组特定情况,选择品种、直径、硬度、吸水沉降速度等均适合的胶球，才能确保清洗效
果。胶球密度要求比循环水的密度略大,这样胶球才能随机进人冷凝器钛管。很多公司采用的胶球质
量较差，同一规格的胶球大小也不一样,胶球在水中泡胀或者不能进入钛管，或者堵死在钛管内；有的比重太小，漂浮在循环水表面,有的受热后发粘，
尤其夏季水温较高时,胶球会粘在管璧上,这些问题都严重影响胶球清洗装置系统的收球率和使用效果。

1.1.6管道

     收球管路设计不合理,管路繁琐管件多,使泵人口阻力增大,不利于胶球回收。冷却管管径应均
匀一致,不应有扁管和瘪管,管口伸出管板的长度不宜超过2.5mm。对套管式冷却管,其胶球直径按
套管选择。如已结成硬垢,应先清除硬垢,再投胶球。
1.1.7 1冷凝器结构

     冷凝器进口水室存在“死区”或漩涡区,造成胶球在此积聚或打旋。有时水室内连接处还存在缝隙,由于水流冲击,在此处造成卡球，致使通过冷却
管的球量减少,影响收球率。冷凝器出水口弯管段紊流对流场产生很大的
影响。通常收球网板安装位置的上游及下游应有相当于3倍直径左右距离的直管段，以保证管路内流
场均匀,便于收球网板正常工作。实际工程中往往因空间有限,收球网板上端即为弯管段,紊乱的流
场会导致出球口处胶球滞留,或胶球吸附在收球网板的局部区域,从而严重影响胶球循环。

1.2.循环水系统

1.2.1循环水质
     循环水中含有大量的纤维状杂物,塑料布及细小硬质杂物堵塞了收球网孔，一方面产生挂球,另一方面增加了网前后压差,使胶球愈积愈多。冷却水成份还随季节不同而变化，水中含有的可溶性物质有时会产生沉淀，并在冷却管内结成硬垢。
1.2.2 循环水量及其出人口压差

     当循环水量及其出人口压差小时,会引起胶球通过冷凝器冷却管困难,堵在管内,此种情况多发生在冬季运行的机组中。

1.3 运行管理
    
胶球清洗装置胶球连续清洗的成败与是否遵守运行规程有直接关系。比如冷凝器的逆洗和管道的冲洗、投球
和收球时间的控制、球循环泵的运行和事故的处理、循环水量和流速的控制、调整等。有的电厂没有操作规程或不按规定进行定期反冲洗,甚至将上网板焊死不能反冲洗。

     胶球清洗装置经调试收球率达到规定要求后,由于部分电厂没有配备人负责,且运行无规章制度可
循,较长时间不投运,投运前没有对冷凝器及铜管进行清理，以致胶球进人铜管时,被堵在里面,使胶
球收球不高,清洗效果不佳。胶球清洗装置缺少日常维护,发现问题不及时处理,没有随机组检修而同时进行检修。

2胶球清洗装置改进措施

     由于影响胶球清洗装置收球率的因索较多,当运行及调试时,如发现收球率降低，应分析原因,采取相应措施,,确保胶球清洗装置系统安全、可靠运行。

21选择技术先进、质量可靠的产品
    
用户可根据错环水类型流速及安装位置，选择设计先进、质量可家的胶球清洗装置，包括收球网。
被球系、分配器、装球室、二次滤网等设备。对已运行一段时间的收球网，如发现有跑球现象，要及
时调节电动执行机构与网轴之间的调整螺杆，消除网板与简壁之间的间隙。

2.2胶球清洗装置系统优化结构

2.2.1 正确设计与安装收球网

     目前广泛使用的有活动栅格分流型(SE型)、活动栅格漏斗型(SL. 型)、活动栅格单板型(SD型)。这些收球网具有有设计合理结构简单紧凑、操作维护方便、.灵话性强、适应不同运行工况不同地
区使用、运行水用小等优点。收球网安装位置要考压报作维护方便、管道系统布置简单，知直，接头弯头数尽可能少。

     收球网板的顶部间家及侧板与壳体同微通过
加焊板条予以消除，,避免跑球。网板底部已有变形，北结构道当改造,加强其刚性,并使之与收球网壳体贴合良好。在收球网上方加装涡流板，使循环水自上面下形成满随，保证了胶球顺利进人下方箱收球网管，防止收球网贴球。

2.22优化管道结构

     对管道进行了全面改进，力求弯道少、弯曲光径大、过渡圆滑,
胶球运行阻力小。对法兰整片进行检查,保证其内径
至小于法兰内径3-5 mm。尽量减少故球系人口管等头，增大每头的直径。必须有驾头的，其考曲半轻应大于管径的4倍，以破少裂的人口阻力。

2.2.3正确安装胶球泵

     安装时，应能保证运行时不发生气蚀。在直流俱水的冷却水系统中，胶球泵的安装收置应低于收
球网网能位置，以便使胶建菜有一较大的倒撒高度，即吸上真空度。目前供选用的胶球菜的允许吸上真空高度都在60~70kpa。

2.2.4其他方面
    
将易于生锈腐蚀的镀锌铁丝网改为不锈钢网,减小一次网孔径。将所有循环泵人口竖井盖板孔洞封闭，对预留口加装不锈钢网活动盖板,有效地防止了收球网被杂物堵塞的可能。

2.3加强循环水过滤工作，保持循环水量及进出口压差
     有效地投用加氯系统,尽量减少微生物及菌类
在水室及冷却管内的滋生。合理调节循环泵及阀门的运行方式,保证循环
水的正常压力及流速。特别是循环水流量好保持在设计值，偏差不大于20%,因为只有流速达到一定值时胶球才能被顺利通过冷却管,流速过高则
可能造成局部积球。国外胶球清洗装置清洗系统中为防止地表水中悬浮物或贝
介之类的生物堵塞冷却管.在冷却水进处加装二次滤网。我国有些胶球清洗系统中有二次滤网，但在冷却水进口处加滤网则鲜见。

2.4改造冷凝器

     由于现场空间有限,不可能在收球网上方留出
相当的直管段,因此,在冷凝器出水弯管段中水平焊接一不锈钢折流板，见图2。该折流板位于弯管段中心线处,将循环水流一分为二,用以规整弯管内循环水流，使循环水能够均匀地流经收球网,以
利于胶球收集。
     在冷凝器人口水室死角加装导流板,以防止管道堵球及水室死角滞球现象。而针对导流板存在的
滞球和积球问题，对导流板作了相应的改进,严格控制导流板尺寸和与收球网板间的位置,使胶球能够顺利地通过导流板引导至出球口。